Das Produktionssystem TPM eröffnet Ihnen Ihre zahlreichen Potenziale.
Die Total Productive Maintenance ist ein Produktionssystem, welches darauf ausgelegt ist die 8 Verschwendungen, die im Lean Management definiert werden, zu eliminieren. Dazu zählen:
- Transport: Unnötige Transporte
- Inventory: Zu hohe Bestände
- Motion: Unnötige Bewegungen
- Waiting: Wartezeiten
- Overproduction: Überproduktion
- Overprocessing: Bspw. zu hohe Qualitätsstandards: Abweichung von ±1 Einheiten wird eingehalten, wenn ±10 Einheiten schon reichen würde.
- Defects: Defekte Erzeugnisse
- Skills (Unused): Ungenutzte Mitarbeiterfähigkeiten
Total Productive Maintenance
Um diese Verschwendungen dann zu beheben, ruht die Total Productive Maintenance auf mehreren Säulen:
- Beseitigung der Anlagenverluste
- selbstständigen Instandhaltung durch die Produktion
- geplante Instandhaltungsprogramme
- Schulungen und Trainings
- instandhaltungsgerechte Maschinen- und Anlagenplanung
Wie wir das Produktionssystem in Ihrem Unternehmen einführen
Bei der Implementierung des Produktionssystems TPM gehen wir in 4 Phasen vor:
- Konzeption:
Basisdaten Sammlung, Schulung der Teilnehmer, Festlegung der Inhalte für die Total Productive Maintenance Boards, Konzeption des Projektplan (Tage, Prios)
- Umsetzungsphase:
Aufbau von Synergien zwischen den Abteilungen,
Start des Projekts an der PILOT Maschine,
Arbeiten mit PPL, 5S und SMED,
Entwicklung und Ausbildung von internen Experten
- Prozessverbesserung:
Coaching aller betroffenen Kostenstellenleiter, Abteilungsleiter, Produktionsleiter,
Aufbau eines Audit-Systems,
Einführung von Mängelkarten,
Einbindung von Leuchtturm Projekten
- Nachhaltigkeit und Pflege:
Schulung und Durchführung der Audits,
Standardisieren der eingeführten Methoden,
Aufbau eines Berichtswesens,
Einbindung weiterer Lean-Tools: Kanban, Flussprinzip
TPM
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